(495) 786-13-50
info@riora.ru

Главная

Перечень строительных работ

Наши цены

Контакты

Интересное

Главснаб - автоматизированный поисковый сервис по базам тендеров регионов России


Специальные и особые виды бетонов

07.03.2010

При капитальном ремонте помещений применяются различные виды специальных бетонов, предназначенных для выполнения узкоспециальных задач. Рассмотрим некоторые из них.

Жаростойкие. Требования к жаростойким бетонам и материалам для их приготовления регоаментированны ГОСТ 20910-82 и ГОСТ 20956-75. В зависимости от допустимой температуры применения и остаточной прочности бетона при температурном воздействии в качестве вяжущих используют: ортофосфорную кислоту, жидкое стекло, высокоглиноземистый и глиноземистый, а также обычные портландцементы и шлакопортландцементы. В качестве заполнителей применяют щебень и песок из корунда, циркония, муллитокорунда, шамота, керамзита, вермикулита, боя шамотных или высокоглиноземистых огнеупоров и кирпича. Кроме того, в состав бетона обязательно вводят тонкомолотые добавки из упомянутых заполнителей, а также золы-уноса. Жаростойкие бетоны имеют классы от В2,5 до В50, среднюю плотность от 600 до 2800 килограмм на метр квадратный, остаточную прочность от 30 до 100%, температурную усадку от 0,1 до 1%, термическую стойкость от 5 до 30 теплосмен.

Мелкозкрнистые. Без крупного заполнителя. Такие бетоны применяют вместо обычных тяжелых, не используя дефицитный дорогостоящий щебень. Они могут иметь классы по прочности B7,5-В50 и отличаются при данной прочности повышенным на 30-50% расходом цемента, пониженным (на 30%) модулем упругости , повышенной усадкой и ползучестью и. Для их приготовления используют цементы марок 400 и 500 и крупнозернистые пески. Мелкозернистые бетонные смеси отличаются улучшенной формуемостью. Их применение наиболее эффективно для изготовления малогоборитных однотипных изделий (бетонные трубы), изготовляемых методом вибропресования или роликового прессования из особо жестких смесей с перерасходом цемента, по сравнению с тяжелым бетоном, не более 10-20%.

Дисперсно-армированные. Наиболее исследован и получил опытно-промышленное внедрение сталефибробетон, получаемый при перемешивании бетонной смеси с обрезками проволоки диаметром 0,2-1,5 и длинной 10-15 мм. Объемная концентрация фибр 0,3-6%. При их использовании прочность на сжатие повышается на 15-40% по сравнению с обычным бетоном, на растяжение – в 2,5-3 раза, резко возрастает ударная прочность. Экономия стали составляет 15-50%, уменьшаются сечения конструкций. Стеклофибробетон получают тщательным перемешиванием в специальных смесителях бетонной смеси и щелостойкого стекловолокна (диаметром 5-20 мкм) с объемной концентрацией 1-3%. Помимо повышенной в 2,5-3 раза прочности при растяжении стеклофибробетон отличается высокой коррозийной стойкостью, что позволяет применять его не только для экономия стали, но и повышения долговечности тонкостенных конструкций, работающих в агрессивных условиях.

Полимербетоны. Готовят на высококачественных заполнителях и различных смолах – фурановых, полиэфирных, карбамидных с расходом 8 – 12 % от массы бетона. Они химически стойки и используются в нефтехимии, черной и цветной металлургии взамен цветных металлов и легированных сталей. Прочность полимербетонов 50-100Мпа, водопоглощение – не более 0,1%, усадка – не более 0,2%, морозостойкость 300 – 500 циклов.

Бетонополимеры получают пропиткой затвердевшего бетона различными мономерами (метилиетакрилат, стирол и др.) с последующей полимеризацией в поровом пространстве бетонной матрицы. Расход мономеров 4 – 8% по массе, прочность бетона увеличивается в 3 -5 раз, химическая стойкость и морозостойкость возрастают в 4 -10, стойкость к абразивному износу в 2 – 3 раза, водопоглощение, усадка и ползучесть уменьшаются в 10 раз и более. Наиболее целесообразна и эффективна поверхностная пропитка бетона с целью повышения долговечности и непроницаемости конструкций методом термополимеризации.

Полимерцементные бетоны получают добавлением к смеси небольших количеств добавок (до 3 %) полимерных водорастворимых смол, полиэтиленовой эмульсии или различных латексов. Они отличаются повышенной стойкостью против динамических и агрессивных воздействий и долговечностью.

Шлакощелочные бетоны получают на основе тонкомолотых гранулированных шлаков с удельной поверхностью 2500- 3000 см квадратных на грамм и активизаторов твердения (сода, поташ, жидкое стекло) в сочетании с обычными заполнителями, крупными и мелкими или только мелкими. Расходы молотого шлака 200 – 600 кг на метр кубический, а соды 5 – 10% от массы шлака, они возрастают с увеличением класса бетона (от В15 до В60). При этом требуется точная дозировка щелочных компонентов.

2007-2009 © www.riora.ru 8-(495)-786-13-50
Копирование материалов разрешено лишь при условии прямой индексируемой ссылки на наш сайт.